無錫不銹鋼熱軋黑卷生產(chǎn)過程中，邊損時常見的質(zhì)量缺陷，缺陷深度嚴重的可達10mm左右，制約著后續(xù)深加工和產(chǎn)品銷售。邊損的機理是：

1板坯在加熱中，隨著溫度升高，晶粒長大，加工性能變差。特別是加熱速度過快和強化加熱，易導致局部過熱和過燒產(chǎn)生。

2軋制過程中，頭尾和邊不散熱面積大，冷卻水噴濺頻繁，導致頭尾和邊部降溫大，塑性變形能力較差，邊損幾率增大。

3無錫不銹鋼合金含量高，經(jīng)常會有同素異形體、碳化物、氮化物和金屬間相的吸儲，會影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

4鐵素體無錫不銹鋼在900℃，晶粒會變大，隨著加熱時間的延長，邊損的幾率變大，同時在1050℃以上，會有δ鐵素體析出，導致產(chǎn)品質(zhì)量惡化。

相關控制措施是：

1加強溫度控制措施，嚴格控制加熱爐各段溫度的上限值。

2采取較長的板坯加熱爐，增加輥道保溫罩、邊部加熱器等裝置和加強軋輥封水效果，以控制加熱速度和盡可能提高軋制過程中帶鋼的邊部溫度，提高軋件的加工塑性。

3加強軋機軋輥冷卻水封水效果，減小鋼帶頭部溫降和溫差，延長板坯在預熱段的停留時間，以利于采用較少的軋制道次和較快的軋制節(jié)奏來減少頭尾和邊部的溫降。

4制定合理的板坯在爐時間，在保證鑄坯的加熱質(zhì)量和溫度均勻的條件下，整體縮短板坯在爐時間，減少δ鐵素體析出。

國內(nèi)，酒鋼采用以上措施后，邊損缺陷比例由1.469下降至0.050％，收效明顯。