日前，2016年冶金科學技術(shù)獎評選結(jié)果揭曉。寶鋼有6個項目獲獎，其中，“薄帶連鑄連軋工藝、裝備與控制工程化技術(shù)集成及產(chǎn)品研發(fā)”項目獲得特等獎，“超深復(fù)雜井用鉆桿關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”項目獲得一等獎，還有2個項目獲得二等獎，2個項目獲得三等獎。

　　冶金科學技術(shù)獎評選由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會聯(lián)合舉辦，每年舉辦一次。2016年冶金科學技術(shù)獎評選工作于去年底啟動，經(jīng)由冶金科學技術(shù)獎獎勵委員會組成專家組，按照《中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會冶金科學技術(shù)獎獎勵條例》嚴格審核評選，今年共有62個項目被授予冶金科學技術(shù)獎，其中，特等獎1個、一等獎10個、二等獎19個、三等獎32個。

　　“薄帶連鑄連軋工藝、裝備與控制工程化技術(shù)集成及產(chǎn)品研發(fā)”項目是冶金及材料研究領(lǐng)域內(nèi)的一項前沿技術(shù)，是鋼鐵業(yè)中最典型的高效、節(jié)能、環(huán)保短流程技術(shù)，也是鋼鐵業(yè)中最具挑戰(zhàn)性的技術(shù)。寶鋼薄帶連鑄技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究于“七五”期間展開;2011年，寶鋼啟動薄帶連鑄連軋工業(yè)化示范生產(chǎn)線建設(shè);2014年建成后，生產(chǎn)線進入試生產(chǎn)運行。經(jīng)過多年積累，寶鋼已擁有從工藝、設(shè)備、控制、產(chǎn)品到技術(shù)服務(wù)的薄帶連鑄產(chǎn)業(yè)化全套技術(shù)，處于國際先進水平。

　　“超深復(fù)雜井用鉆桿關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”項目針對塔里木油田復(fù)雜的地質(zhì)條件下鉆桿容易失效的難題，攻克了鉆桿結(jié)構(gòu)、接頭螺紋設(shè)計及材料開發(fā)等關(guān)鍵技術(shù)，形成了超深復(fù)雜井用鉆桿的成套工藝技術(shù)。該技術(shù)使寶鋼超深復(fù)雜井用鉆桿成功鉆探8023米中石油最深井，創(chuàng)造水平定向穿越2350米的世界紀錄。該項目為塔里木油田和寶鋼創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

　　在寶鋼獲得二等獎的項目中，“板坯連鑄結(jié)晶器電磁攪拌裝置的研制與應(yīng)用”項目針對進口裝置磁路結(jié)構(gòu)存在漏磁、電磁力偏低等問題，首次提出了磁屏蔽技術(shù)方案和優(yōu)化的M-EMS設(shè)計模型，改變了鐵芯高度和勵磁安匝數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)，完成了電磁攪拌裝置的研制與應(yīng)用，打破了國外板坯結(jié)晶器電磁攪拌先進技術(shù)對我國的封鎖。該項目研制的M-EMS系統(tǒng)技術(shù)成果已分別在寶鋼多條連鑄機上推廣應(yīng)用。“耐熱鋼高溫安全服役可靠性的評價技術(shù)與應(yīng)用”項目基于“等溫法”與“拉爾森-米勒法”原理，建立了一種僅用45根試樣即可有效評價耐熱鋼高溫可靠性的試驗技術(shù)，即繪制“耐熱鋼高溫全時性能圖”。該項目被近60個國家70多個認證機構(gòu)聯(lián)合互認，為我國航空航天、核電等先進耐熱鋼供應(yīng)商參與國際化貿(mào)易，提供了可靠的第三方資質(zhì)。

　　獲得三等獎的“專線化連鑄機自主集成開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)”項目，對連鑄關(guān)鍵工藝技術(shù)和裝備進行研制，并將研制的成果應(yīng)用到寶鋼股份煉鋼廠五號連鑄機上，形成產(chǎn)業(yè)化示范，打破了外商對連鑄核心技術(shù)的壟斷。該項目建成了國內(nèi)首臺自主集成的可生產(chǎn)高品質(zhì)鋼種的專線化連鑄機，其生產(chǎn)的取向硅鋼、GA外板、深沖電池殼鋼、DI材等產(chǎn)品性能達到國際先進水平，為寶鋼股份創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

　　寶鋼股份厚板部技能專家丁海紹的“厚板軋機機架輥綜合維護技術(shù)”項目榮獲工人組三等獎。丁海紹針對厚板機架輥故障影響鋼板質(zhì)量問題，開發(fā)了一種全新新型傳動裝置;針對漸開線花鍵軸磨損問題，設(shè)計帶有定心裝置的漸開線花鍵套;針對輥面質(zhì)量缺陷問題，開發(fā)了一種埋弧堆焊用的不銹鋼管狀焊絲技術(shù)，并發(fā)明了一種機架輥更換裝置及方法。其創(chuàng)新技術(shù)使機架輥在機使用壽命由原來的6個月延長至24個月，保證鋼板表面質(zhì)量，為厚板5米產(chǎn)線的產(chǎn)品大綱擴展發(fā)揮了重要作用。